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EDDM: Rediseñando el futuro

Las competiciones se aproximan y el equipo de UVigo Motorsport persevera, dedicado a superar las expectativas establecidas en la temporada anterior. Por ello, este año contamos con la colaboración de EDDM, encargada de fabricar los diseños creados por el equipo en impresión 3D. Esto supone una gran importancia, ya que muchas de las piezas requeridas para ensamblar nuestro monoplaza no están disponibles para su compra directa. En ocasiones, su obtención por métodos convencionales resulta complicada debido a su costo u otras características de la pieza en cuestión. En consecuencia, necesitan ser fabricadas a medida.

Una de las piezas impresas en 3D por EDDM.

En lo que respecta al proceso de fabricación de cualquier pieza, debe pasar por diversas fases para lograr una mayor perfección. Lo primero a tener en cuenta, es la realización de un correcto diseño de la pieza, la cual será sometida a diversas modificaciones para alcanzar el modelo en exactitud. Una vez realizado, gracias a EDDM, recibimos un feedback sobre el trabajo realizado y así detectar algún elemento que pudiera haber causado un fallo en la impresión. Este proceso se repite hasta conseguir que la empresa confirme un resultado satisfactorio y así poder realizar un envío del diseño final para una correcta fabricación de las piezas. 

Gracias a EDDM podemos estar asesorados a lo largo de la temporada en el diseño de piezas de impresión 3D

Es esencial una adecuada planificación mientras nos adentramos en la etapa crucial previa a las competiciones. Con el proceso de fabricación en curso, el equipo prosigue trabajando para alcanzar su máximo rendimiento y superar los resultados alcanzados en la temporada pasada. Durante esta fase de fabricación, una parte considerable de las piezas que utilizaremos fueron suministradas por EDDM, específicamente las cajas para almacenar las siguientes PCB, las cuales albergan la electrónica del vehículo, fabricadas en plástico ABS. Estas cajas de PCB incluyen dos para el Cockpit, una para la caja de cambios, otra para PPM, otra para el acelerador y otra para BSPD. Por otro lado, contamos unos moldes en nylon SLS, una tecnología no utilizada hasta la fecha. Estos moldes serán utilizados para la laminación de los futuros deflectores los cuales se encuentran en los pontones del monoplaza.

EDDM envía las piezas embaladas para garantizar la máxima seguridad durante el transporte.

Con dedicación y esfuerzo, el equipo sigue trabajando para lograr los objetivos de esta temporada. A pesar de los desafíos que puedan presentarse, UVigo Motorsport avanza sin detenerse.

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